Mit der kontinuierlichen Aktualisierung von Solarzellen mit größeren Wafern werden größere und effizientere PV-Module von vielen Solarherstellern erforscht und produziert, die 210 mm oder 182 mm Siliziumwafer verwenden, insbesondere in der zweiten Hälfte dieses Jahres. 

Hier haben wir 3 Punkte zwischen 182 mm und 210 mm aufgeführt 

Wie sieht es mit dem Trend zu großen Wafern aus?

Da durch die Verwendung größerer Siliziumwafer die Kosten weiter gesenkt werden können, haben die beiden Gruppen 182 mm und 210 mm nicht nur in der Solarbranche Diskussionen ausgelöst, sondern sind auch zu einem Brennpunkt der öffentlichen Besorgnis geworden.

Einerseits befürwortet die Gruppe der 182mm-Siliziumwafer gemeinsam die Einführung eines 182mm*182mm PV-Siliziumwafer-Standards (M10) als Standardgröße für die Forschung und Entwicklung von Siliziumwafern, Zellen und Modulen der nächsten Generation.

Die Gruppe der 210-mm-Siliziumwafer hingegen ist der Ansicht, dass sie am ehesten in der Lage sind, die Kosten zu senken und den Wirkungsgrad zu erhöhen, und dass sie mit der künftigen Photovoltaiktechnologie voll kompatibel sind.

Unterschiedliche Meinungen zwischen 182mm und 210mm

Der 210-mm-Siliziumwafer ist zu groß, und das Gewicht des 210-mm-Moduls mit 72 Zellen hat sich ebenfalls erheblich erhöht, was mit Belastungsrisiken verbunden ist. Gleichzeitig werden Breite und Länge des Moduls entsprechend zunehmen, und Hilfsmaterialien wie Glas und Rahmen können nicht geliefert werden.

Einige Unternehmen der Stufe 1 betrachten die vier Hauptfaktoren der Größe integrierter Siliziumwafer im Vergleich zur bestehenden Produktspanne, der Ausrüstung, der Technologie, der Reife der Hilfsmaterialien, der Schwierigkeiten bei der Aufrüstung der Produktionslinien und der aktuellen Produktausbeute und halten 182 mm für die beste Größe für Ultra-Hochleistungsmodule.

Jetzt, da die 210-mm-Module in der Branche auf den Markt kommen, wechseln einige Hersteller zu einer 5-reihigen, 3-teiligen Bauweise, um große Module innerhalb des Bereichs, den der Container tragen kann, zu steuern. Allerdings bringt ein solches Design auch eine erhebliche Kostensteigerung im Verpackungsprozess mit sich.

Gleichzeitig können 182-mm-Module den Kabelverlust um 0,21 % im Vergleich zu 210-mm-Modulen verringern. Dies wird sich stark auf das gesamte Kraftwerk auswirken. Eine Verringerung des Kabelverlusts um 0,21 % erhöht den IRR um 0,15 % und verringert die Stromgestehungskosten um 0,21 % während des 20-jährigen Betriebs des Kraftwerks.

Wie sieht die Zukunft der 182mm- und 210mm-PV-Module aus?

POWERCHINA hat kürzlich eine Ausschreibungsbekanntmachung für die zentrale Beschaffung von Photovoltaikmodulen und Wechselrichtern für das nächste Jahr veröffentlicht. Darin heißt es, dass es bei den PV-Modulen zu einer Änderung der vorgeschriebenen Größe gekommen ist. Das heißt, dass 166 mm zur Untergrenze werden und sich die Änderung in Richtung Mainstream-Module mit Wafern von 182 mm und mehr bewegt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hersteller in der 182-mm-Gruppe jeweils über eine Reservekapazität von mehr als 10 GW verfügen, wobei die geringste Kapazität 10 GW beträgt. Die Hersteller in der 210-mm-Gruppe haben nur 5 GW an Erweiterungsmöglichkeiten. Die oben genannten Produktionskapazitäten werden voraussichtlich Ende 2020 in Betrieb genommen. Wie wir sehen können, wird der Anteil von 210 mm auf dem Photovoltaikmarkt im nächsten Jahr nur ein Drittel des Anteils von 182 mm betragen.