Eine Lösung für den steigenden Bedarf an effektiven Solarzellen ist die Entwicklung von Solarzellen mit innovativer Technologie. Mit Hilfe dieser Technologie können die Solarzellen effektiver arbeiten, so dass Sie Zugang zu verbesserten Solarmodulen für den privaten und gewerblichen Gebrauch haben. Wussten Sie, dass es Solarmodule mit Busbars und Multi-Busbars gibt? Wenn nicht, dann werden Sie heute mehr über die MBB-Technologie erfahren. Welchen Einfluss haben die Busbars mit Strichlinienmuster auf Solarzellen?

In den letzten Jahren hat sich die Solarzellentechnologie rasant entwickelt. Nach 11 Jahren der Entwicklung hat sich auch die MBB-Technologie schnell von der Laborforschung zur marktreifen Produktion entwickelt.

Eines der auffälligsten Merkmale moderner Solarmodule ist die Verwendung von MBB-Solarzellen. In letzter Zeit hat sich der Industriestandard für Solarmodule von 2BB auf 6BB erhöht. Mehrere Hersteller haben ihr Angebot erweitert und die Größe ihrer Module auf 9BB und sogar 16BB erhöht. Sie sind besonders an PERC-Solarzellenmodellen interessiert, die die Nutzung der Vorderseiten-Sammelschiene maximieren. Daher sind mehrere Busbars bei der Konstruktion von Solarmodulen mit dem Ziel der Effizienz sehr vorteilhaft.

MBB werden immer beliebter und werden sich wahrscheinlich durchsetzen. Beliebte MBB verdrängen andere. Multiband- und Multidraht-Sammelschienen verbessern die Metallisierungsverbindungen der Zellen, verringern die Zellabstände und verbessern die Leistung der Solarzellen. Die kürzere Fingerlänge und die verstärkte Lichteinkopplung verringern die elektrischen und optischen Verluste und sparen im Vergleich zur Ribbon-Technologie etwa 2,4 g für ein 60-Zellen-Modul.

MBB+half-cut, ist jetzt beliebter auf dem Markt Higher-End-Produkte, es ist mehr als die traditionellen 5BB ganze Stück, sowohl halb-geschnitten und MBB Vorteile, ist der Markt High-End-Produkte Mainstream ist 9BB+half-cut, 12BB+half-cut, 10BB+half-cut und so weiter. Es ist das Produkt mit dem größten Potential im Hintergrund und es ist das neueste High-End-Produkt mit neuer Technologie.

Die Siebdrucktechnologie, die Wafergröße und die Waferkosten haben sich in den letzten Jahren verbessert. Dies hat zur Folge, dass die Kosten für Silberpaste steigen, die technische Komplexität von Multi-Busbars sinkt und die Kostenleistung steigt.

In der Regel werden Busbars flach gedruckt und mit Flachbändern verlötet. Die Busbars leiten den erzeugten Strom zu den Zellen, während die Bänder den Strom von der Zelle wegleiten. Auf der Vorderseite der Solarzelle überträgt MBB den Strom von den Fingern durch die Verbindungsbänder in die Umgebung. Die bifaziale Eigenschaft von PERC-Zellen - das Verhältnis von Leistung auf der Vorderseite zu Leistung auf der Rückseite - kann durch die Multi-Busbar verbessert werden. Die Solarzelle weist durch den Einsatz der Multi-Busbar-Technik die folgenden Eigenschaften auf.

• The Die Abschattung der Zelle auf der Rückseite hat sich verringert. l
• There ist ein kleiner Aluminium-Fingerabdruck auf der Rückseite. l
• The Die bifaciale Lichtsammelfunktion wurde verbessert.

Busbars sind rechteckige Streifen, die auf beiden Seiten der Solarzellen aufgedruckt sind. Solarzellen haben auf beiden Seiten einen schmalen, rechteckigen Busbar. Der gesamte Solarzellenstreifen überträgt den Strom. Dieser Streifen trennt die Zellen, damit die Photonen direkt zum Solarwechselrichter gelangen und in Wechselstrom umgewandelt werden können. Versilberte Kupfer-Busbars verbessern die Leitfähigkeit auf der Vorderseite und die Rückoxidation.

Der Wirkungsgrad der Solarzelle hängt von der Anzahl der Busbars ab. MBB-Solarzellen enthalten mehrere Busbars, was den Serienwiderstand verringert. MBB-Solarzellen, insbesondere 5BB-Zellen, sind sehr gefragt.

Dünnere Drähte sind besser, da Metallelektroden die Zelle behindern und die Lichtfläche verkleinern und Silber teuer ist. Dünnere Drähte verringern die leitende Querschnittsfläche und erhöhen die Widerstandsverluste. Ein Lötstreifen verbindet die Modulzellen mit dem Hauptgitter, so dass Änderungen am Gitterdraht Änderungen am Lötprozess erfordern. Der Gitterdraht muss ein Gleichgewicht zwischen Abschattung, Leitfähigkeit und Kosten herstellen.

Die folgenden Schritte erklären, wie MBB funktioniert:

• The Finger sammeln den erzeugten Strom und leiten ihn zu den Sammelschienen. Die Finger sind parallele, hauchdünne Metallgitter, die an den Stromschienen befestigt sind.
• The Der Strom aus einem einzelnen Zellenstrang wird von Tabwires gesammelt. Die Tab-Drähte werden in der Regel durch Löten mit den Busbars verbunden.
• The Strom von den Zellen wird über Busdrähte an die Anschlussdose geleitet. Parallele Busdrähte verbinden eine Gruppe von zusammengeschalteten Zellen.

Der Strom von jedem Zellenstrang wird von den Busbars gesammelt und der kombinierte Strom wird dann zum Wechselrichter geleitet.

Arbeitsprinzip von MBB：

Das MBB-Konzept reduziert aktiv die Widerstandsverluste, indem es den Strom, der durch die Finger und die Busbars fließt, verringert. Indem wir mehr Busbars auf einen Wafer drucken, verkürzen wir den Abstand zwischen den Busbars, was zu einem kürzeren Weg für den Stromfluss durch die Finger führt. Diese Verringerung der Länge trägt erheblich zur Verringerung der Serienwiderstandsverluste bei. Da die ohmsche Verlustleistung (Ploss) proportional zum Quadrat des Stroms (I) multipliziert mit dem Widerstand (R) ist, führt eine Halbierung des Stroms zu einer vierfachen Reduzierung der ohmschen Verluste.

MBB unterscheidet sich von "Mehr-Sammelschienen" in Querschnitt und Funktion. MBB überträgt den Strom von der Zelle weg mit dünnen, abgerundeten Kupferdrähten anstelle von flachen Busbars und gelöteten Bändern, die Abschattungen und Widerstandsverluste verursachen. MBB-Drähte übertragen den Strom aktiv von den Fingern zu den Verbindungsbändern außerhalb der Vorderseite der Solarzelle. Zellbändchen sind überflüssig. Die Abbildung unten zeigt, wie der abgerundete Querschnitt von MBB die Leistung von Solarzellen erhöht.

Diagramm zur Darstellung der verbesserten optischen Leistung bei Verwendung abgerundeter Drähte gegenüber flachen Busbars

MBB kann die Bifacialität von PERC-Zellen verbessern, da die bifaciale Technologie weltweit zunimmt. Das Verhältnis von vorderer zu hinterer Leistung definiert die Bifazialität. MBB ermöglicht es uns, kleinere hintere Aluminiumfinger zu drucken, wodurch die Abschattung auf der Rückseite der Zelle minimiert und die Lichtausbeute von beiden Seiten erhöht wird. MBB reduziert auch Mikrorisse und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass gerissene Bereiche den elektrischen Kontakt mit dem Rest der Zelle aufrechterhalten, was die Leistung und Zuverlässigkeit erhöht.

Weltweite Marktanteilstrends für mehr und Multi-Busbar (busbarless) Technologie

1. die Herstellungstechnologie ist ausgereift und die Zuverlässigkeit der PV-Module verbessert sich

Wissenschaftler erforschen MBB-Solarmodule, um die Solarzellenenergie zu erhöhen. Busbars erhöhen den Wirkungsgrad und die Zuverlässigkeit von Solarzellen. Silber wird aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit trotz seines hohen Preises in den meisten Solarmodulen verwendet. Es werden neue Techniken entwickelt, um die Abhängigkeit der Solarmodule von Silber zu verringern, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Reduzieren Sie die Kosten und maximieren Sie die Ergebnisse! Multi-Busbar-Solarmodul-Design reduziert Silber. Siebgedruckte Ag-Vorderseitenmetallisierung kostet. Neue Busbars verbesserten das 3BB-Zellendesign. Busbars sparen Ag-Paste und erhöhen die Moduleffizienz. Zinnlöten der Ag/Al-Pads auf der Rückseite reduziert Silber. Busbars erleichtern die Solarzellenleistung.

2. reduziert das Risiko von versteckten Rissen

Die Zuverlässigkeit der Module wurde verbessert. Selbst wenn die Multi-Grid-Zelle versteckte Risse und Fragmente aufweist, kann sie dank der erhöhten Gitterdichte und der geringen Abstände eine bessere Stromerzeugungsleistung beibehalten. Nach dem Schweißen breitet sich das Schweißband gleichmäßig über die Zelle aus, wodurch die Verkapselung der Zelle entlastet und ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden.

3. Erhöhter Wirkungsgrad (weniger Schweißbandabschattung, mehr Licht)

Die Modulleistung erhöht sich um 5-10 % aufgrund des geringeren Elektrodenwiderstands und der Abschattung. Die meisten Multi-Busbar-Zellen sind mit 9/12 Busbars konstruiert, was die Stromsammelkapazität der Busbars erhöht und die Betriebstemperatur des Moduls effektiv senkt, was die langfristige Stromerzeugungsleistung des Moduls verbessert, den Wirkungsgrad des Moduls um 2,5% und die Leistung um 5-10W erhöht.

4.MBB-Solarmodule sind ästhetisch ansprechender als herkömmliche Solarmodule

Unabhängig davon, wie viele Hauptgitter vorhanden sind, ist die Fläche der Hauptgitterlinien bei der Konstruktion der Zelle immer gleich. Je mehr Hauptgitter es also gibt, desto dünner sind die Linien und desto besser sehen sie aus der Ferne aus.

5. Wetterbeständigkeit

MBB-Zellen sind einer der bekanntesten Trends bei der Konstruktion von Solarmodulen. MBB-Zellen zerlegen die Solarzelle in kleinere Teile und sind widerstandsfähiger gegen Überlastung und Umwelteinflüsse. Außerdem werden Mikrorisse in den Busbars der Zellen verhindert. Im Vergleich zu herkömmlichen Zellen sind MBB-Zellen unter Rissbedingungen zuverlässiger und langlebiger.

6. optische Leistung

5BB-Module verwenden rechteckige Platten, während MBB-Module kreisförmige Bänder verwenden, die die Abschattungsfläche verringern und das einfallende Licht wiederholt reflektieren, wie in der Abbildung dargestellt, was die optische Leistung und damit die Stromerzeugung erhöht. Der Querschnitt und der Zweck von MBB und der Busbar-Methode sind jedoch unterschiedlich. Busbars sind in der Regel flach gedruckt, und da sie gelötete flache Bänder benötigen, um den Strom aus der Zelle zu übertragen, entstehen größere Widerstandsverluste. MBB sind kugelförmige, dünne Kupferdrähte, die jedoch im Gegensatz zu den Bändern, die die Solarzelle überspannen, den Strom von den Fingern zu den Anschlussbändern transportieren, die sich außerhalb der Vorderseite der Zelle befinden.

Obwohl die MBB-Technologie viele Vorteile hat, weist sie immer noch Mängel auf, z. B. ist ihr Produktionsprozess komplexer als der traditionelle 5BB-Prozess. Die Kosten steigen um 0,5-1 Eurocent/W. Experten arbeiten jedoch an den effizientesten und kostengünstigsten Möglichkeiten, den Preis zu senken.

Maysun Solar ist bestrebt, seinen Kunden fortschrittliche, differenzierte und kosteneffiziente Produkte anzubieten, wie z. B. geschindelte, bifaciale und halbgeschnittene 9BB 10BB 12BB großformatige und hocheffiziente Solarmodule.

Als Pionier in der MBB-Technologie hat Maysun Solar eine Vorreiterrolle in der Branche bei der Forschung und Entwicklung sowie der Massenproduktion von MBB eingenommen und einen großen Erfahrungsschatz auf dem Gebiet der MBB-Technologie gesammelt, der in TwiSun, VenuSun und anderen Serien von Solarmodulen zum Einsatz kommt.

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Seit 2008 hat sich Maysun Solar auf die Herstellung von hochwertigen Photovoltaik-Modulen spezialisiert. Wir haben eine große Auswahl an vollschwarzen, schwarz gerahmten, silbernen und Glas-Glas-Solarmodulen mit Halbschnitt-, MBB-, IBC- und Schindel-Technologien zur Auswahl. Sie bieten eine hervorragende Leistung und ein stilvolles Design, das sich perfekt in jedes Gebäude einfügt. Maysun Solar hat erfolgreich Büros, Lager und langfristige Beziehungen zu hervorragenden Installateuren in zahlreichen Ländern aufgebaut! Bitte kontaktieren Sie uns für die neuesten Modulangebote oder alle PV-bezogenen Anfragen.